发布日期：2021年11月19日

南宁亚克力厂家今天和大家浅谈一下亚克力零件加工工艺的不足与改进，希望能帮助到大家！

1、原加工工艺的不足

零部件正常加工工步为：一次装夹加工外圆，掉头装夹偏端面，加工止口槽及内孔。

按该工步进行加工时，外圆的尺寸精度及表面粗糙度易保证，可以选择较高的切削速度，为1 800～2 000r/min，且进给量为0.08～0.30mm/r。但是有两个不足之处：①加工内孔时，发现不论如何调整钻孔时的进给量，且保证充足的冷却时，外圆表面均不同程度地呈现出毛边，尝试抛光后，表面发污，无法满足技术要求中的透明度。经分析，该零件内孔深达135mm，加工内孔时，受切削条件的限制，切削热无法快速散发，即使保证充足的切削液，还是无法形成有效的流动循环，造成切削热积累，加上材料本身的特性，其质地较脆，属热塑性塑料，遇热后即软化，遇冷后又凝固坚硬，最终切削温度控制不当导致局部区域软化变形和脆裂，造成外表粗糙，无法再次处理。②外圆成形后加工内孔的另一个弊端，是因切削深度过大，切削力过大。而此时的零件外圆已加工完毕，加工内孔形成薄壁结构时，无法承受过大的切削力而容易导致出现裂纹或崩裂。

2、改进后的加工工艺

为了保证零件的尺寸精度、表面粗糙度及技术要求，提高零件的加工合格率，尝试着在加工零件端面和端面止口槽后，先加工内孔，为避免材料本身的弹性回弹，控制钻削进给量为0.05～0.08mm，同时严格控制切削液浇注的速率和跟随性，确保钻孔加工时切削温度的一致性。内孔加工完毕后，使用止口定位辅助工装，如图2所示，利用顶尖顶住止口定位工装的辅助中心孔，保证外圆加工时的轴向限位。先加工轴外径φ50mm后，利用切刀加工偏刀的避让空间，然后直接一次加工成形φ20mm外径尺寸，完成零件的切削加工。

变更加工工序后，发现零件表面不存在细微脆裂纹，且无因切削温度控制不当造成软化变形、材料涂抹混乱现象，但表面发污，无透光感，没有亚克力原有的透明度，无法满足零件的技术要求，还需要进一步进行抛光处理。

广西天之匠广告有限公司是一家设计、加工制作各类亚克力(亚加力、压克力、Acrylic、Pmma）制品的工厂。工厂拥有的生产机械设备，拥有大批从事多年亚克力行业的技术及工程开发人员，良好的服务态度，用心的技术水准，整洁的生产环境，迎合时尚，诚信经营，客户为尊。我们愿以自己的不懈的努力，为客户提供满意的产品，真诚为您服务!在新一轮的市场竞争中，愿与广大客户携手“双赢”。